時間回溯到2016年,幾位畢業于美國德克薩斯大學MD安德森癌癥中心的海歸博士團隊在上海張江創立了斯微生物。目睹當時mRNA藥物和疫苗在美國已經開始蓬勃發展的景象,研究團隊紛紛下定決心,懷揣著幫助國家填補空白的初心,致力于在國內發展mRNA研發平臺,讓更多更好的mRNA藥物和疫苗可以造福中國老百姓。
斯微生物創始人、董事長兼CEO李航文博士表示:“六年間,斯微生物在mRNA領域進行了拓荒式地探索,見證并參與了mRNA技術在國內的迅速崛起和飛速發展。始終堅持將科技創新作為可持續發展的重要支撐,創新研發了多項技術,積極參與應對突發公共衛生事件,為維護人民的生命健康貢獻力量。在時間的沉淀下,斯微生物已經完成了從0-1的飛躍?!?
現階段,斯微生物已打通從研發到生產全鏈條一體化,在上海浦東新區張江高科技園區和奉賢區東方美谷產業園建立了近50,000平方米的mRNA疫苗生產基地,該疫苗生產基地具備完整的mRNA疫苗生產產線,可實現20億劑原液產能及4億支灌裝產能,是目前全亞洲已經落成的最大mRNA疫苗生產基地之一。
生產廠房包括質粒生產車間、原液生產車間、制劑生產車間、分裝及包裝車間、質??刂撇康裙δ軈^域,建立健全了完善的生產質量管理體系,遵循NMPA、WHO、FDA、EU等標準進行管理。成熟的mRNA疫苗生產技術出現,也將為生物制藥產業帶來顛覆性的變革。
浦東新區張江高科技園區
奉賢區東方美谷產業園
接下來請追隨我們的腳步,一起來到斯微生物先進的mRNA疫苗生產基地,解鎖mRNA藥物及疫苗在這里是怎么被生產出來的吧。
質粒生產車間,“小瓶小罐”轉化為mRNA疫苗”
mRNA質粒生產車間,車間面積約1800㎡。由發酵間、裂解間、純化間、配液間等主要功能間組成,通過對菌種的發酵培養、裂解、純化、分裝等,得到我們用于新型冠狀病毒mRNA疫苗生產所需的質粒。
原液車間為原液產能蓄力,滿足年產2億劑原液需求
mRNA原液生產車間由模板制備間、模板純化間、原液制備間和原液分裝間等主要功能間組成。根據mRNA原液生產工藝,完成從質粒線性化、DNA模板純化、IVT和酶消化、mRNA純化等工藝步驟,可滿足年產2億劑人份的原液需求。
制劑車間,實現商業化規模制劑生產
mRNA制劑生產車間車間,由稱量間、配液間、制備間等主要功能間組成,共設計5套制備系統,按照工藝設計,通過mRNA水溶液配置、mRNA納米粒(LPP)制備、超濾、過濾等工序。
分裝、包裝車間,滿足mRNA成品在最短時間內完成無菌分裝、包裝的需求,確保產品的工藝穩定性、高效性
mRNA分、包裝車間的每層生產車間面積約為1200㎡,共有4條制劑分裝、包裝生產線。mRNA半成品在無菌分裝、包裝車間內經過無菌分裝、包裝車間內經過無菌分裝、包裝,完成最終成品的生產,分、包裝車間通過先進的洗烘灌軋聯動線實現全自動化生產。
質量控制部為斯微生物mRNA疫苗產品質量把關,保證mRNA疫苗產品的質量可靠
斯微生物質量控制部在天慈廠區和奉賢廠區分別擁有4000㎡和3000㎡的GMP質量控制實驗室,分別為樣品接收區、理化檢定區、儀器檢定區、微生物檢定區、生化檢定區、細胞檢定區、穩定性與留樣區、輔助區等,具有HPLC、GC、高分辨LCMS、QPCR、酶標儀、毛細管電泳、隔離器等精密檢測儀器,全面負責公司水系統、原輔料、質粒、原液以及成品的檢驗放行等工作。
冷庫—高架立體庫,為疫苗提供更多貯存空間
斯微生物成品庫運行溫度在-15℃~-25℃的高架冷庫,庫內有效容積600個庫位,至少可貯存600萬劑次產品,充分滿足市場的需求。
斯微生物生產運營中心VP呂文利女士:“mRNA平臺技術,是一個更先進的生產力,它的整體的運作機制實現,將幫助中國的生物制藥水平上升一個新的臺階,防疫制品將有更好的發展,能夠發揮更大的作用,潛力無限,這也更符合未來產業綠色環保的發展方向?!?/span>
斯微生物始終專注于mRNA疫苗和藥物的創新研發,基于自主知識產權LPP技術平臺,公司已同步開展了多個治療領域的應用(腫瘤免疫學,傳染性疾病等)和二十余條產品管線的開發。其中自主研發的新型冠狀病毒mRNA疫苗在老撾獲得緊急使用授權(EUA),國內同步進行申報中,斯微生物國產mRAN新冠疫苗已做好大規模生產準備,蓄勢待發,力爭早日將更多更好的國產mRNA藥物和疫苗帶給有需要的人群,惠及大眾!